磨床导轨面进行刮削工艺主要有以下几个原因：
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提高导轨的精度：刮削工艺可以显著提高导轨的平面度和直线度，使得导轨与磨床主轴之间的相对运动更加精确。
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提高耐磨性：刮削后的导轨表面形成一层油膜，可以减少导轨与磨具间的直接接触，降低磨损，延长使用寿命。
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提高导轨的导向精度：刮削工艺可以使导轨表面形成微小的凹凸不平，这些微观结构可以更好地吸附润滑油，形成良好的油膜，提高导轨的导向精度。
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提高导轨的稳定性：刮削工艺能够改善导轨的表面质量，提高导轨的稳定性，减少因导轨变形或磨损造成的加工误差。
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提高导轨的接触精度：刮削后的导轨表面质量好，与磨具的接触更加均匀，从而提高了磨削的加工精度。
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适应不同材质的磨具：刮削后的导轨表面能更好地适应不同材质的磨具，提高磨削过程的稳定性和加工效率。
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降低噪音：刮削工艺能够减少导轨与磨具间的直接接触，降低摩擦产生的噪音。
综上所述，磨床导轨面进行刮削工艺是为了提高导轨的精度、耐磨性、稳定性以及降低噪音，从而提高磨削加工的质量和效率。